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權(quán)盛新聞
權(quán)盛新聞
鑄鋼件表面凹陷的原因有很多，這也是每個(gè)消失模鑄鋼件廠家都比較常遇到的情況。從鑄鋼件工藝的設(shè)計(jì)，到生產(chǎn)鑄件毛坯，都有可能會(huì)出現(xiàn)這樣的問題，那么該如何去避免，或者出現(xiàn)這樣的情況，該怎么去解決呢？下面就由擁有16年鑄造年資的權(quán)盛機(jī)械來給大家講解下消失模鑄鋼件出現(xiàn)凹陷的原因和解決對(duì)策。
1.同較于壓射比壓低的選擇，消失模鑄鋼件工藝在設(shè)計(jì)時(shí)的特性應(yīng)由不同的材質(zhì)而進(jìn)行確定，例如：合金不同和鑄件結(jié)構(gòu)等。如果對(duì)于鑄鋼件的壁厚或者產(chǎn)品內(nèi)部質(zhì)量要求比較高的話，更應(yīng)該合理的選擇對(duì)應(yīng)方法，比如：產(chǎn)品內(nèi)部的充填速度或者相對(duì)高的比壓等等。因此對(duì)于一般薄壁或者產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的鑄鋼件，我們應(yīng)該選擇較高的充填速度和相對(duì)低的比壓。
2. 產(chǎn)品鑄造過程中，內(nèi)部型腔氣體沒有辦法及時(shí)排出，就會(huì)被沖擠到鑄鋼件表面與鋼水界面之間，從而導(dǎo)致鑄鋼件表面產(chǎn)生缺陷。
3.有的鑄鋼件產(chǎn)品，因?yàn)閮蛇叡诤癖『癫灰唬阼T件冷卻時(shí)，薄壁會(huì)比厚壁先一步冷卻，這樣就會(huì)導(dǎo)致冷卻時(shí)間不一，有些雜質(zhì)沒有辦法及時(shí)排出，也會(huì)容易導(dǎo)致鑄件表面的缺陷。
4. 鑄鋼件在生產(chǎn)時(shí)。最為重要的就是對(duì)溫度的掌握，如果鑄件的模具局部熱量過高，那么較熱的部分凝固的就會(huì)相對(duì)要慢一些，也容易出現(xiàn)凹陷。
1. 在鑄鋼件生產(chǎn)之前，先優(yōu)化下鑄鋼件的工藝設(shè)計(jì)，以便于在產(chǎn)品生產(chǎn)的時(shí)候，使得其現(xiàn)場造型更利于型腔的排氣，從而減少缺陷的產(chǎn)生。
2. 對(duì)于鑄件模具局部過熱的問題，我們可以適當(dāng)?shù)恼{(diào)整下模具本身的熱平衡條件, 同時(shí)采用溫度控制裝置來控制模具冷卻不一的問題。
3. 壁厚不一的情況，在鑄鋼件設(shè)計(jì)的時(shí)候，就應(yīng)進(jìn)行合理的調(diào)整，盡量保持產(chǎn)品的壁厚均勻。
4.消失模鑄鋼件廠家在生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)該選擇更為合適的壓射比壓，壁厚的鑄件應(yīng)使用較高的比壓，而對(duì)于壁薄的鑄件應(yīng)使用較低的比壓。
這些問題都是由合肥權(quán)盛鑄鋼廠里多名工程師總結(jié)出來的，以及大家在遇到這個(gè)問題時(shí)都是怎么通過一步步調(diào)整來解決的。
