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權(quán)盛新聞
權(quán)盛新聞
鑄鋼廠廠家在鑄造鑄件的時候，會因為各種各樣的因素而導(dǎo)致鑄件出現(xiàn)砂眼和裂紋等等缺陷，裂紋通常說的都是熱裂紋，那么導(dǎo)致鑄件開裂的主要原因是什么呢？
對于一些剛開始接觸鑄造行業(yè)的人員來說，每個鑄件開裂的情況都是一個謎團(tuán)，不知道導(dǎo)致開裂的原因是什么，接下來權(quán)盛機(jī)械鑄造廠的老技術(shù)人員就來給大家簡單總結(jié)一下比較常見的幾點(diǎn)鑄件開裂的原因：
1、澆注的時候如果合金雜質(zhì)的含量比較高，就會直接降低合金的塑性，特別是含硅量過低或者是含鐵量過高。
3、產(chǎn)品的壁厚不均勻，厚壁和薄壁之間相接的地方，還有轉(zhuǎn)折的地方在成型收縮的時候就比較容易受到阻礙。
4、鑄鋼廠廠家要控制好模具的溫度和澆注的溫度，不能出現(xiàn)過低，不然就會導(dǎo)致金屬液體填充不良，且還會造成金屬的基體不能完全的熔合，凝固的強(qiáng)度也不夠，非常容易出現(xiàn)開裂，尤其是距離內(nèi)澆口比較近的位置更容易出現(xiàn)開裂的情況。
5、成型的鑄件強(qiáng)度不夠，特別是細(xì)長的型芯，在填充的時候就要特別注意，不然會出現(xiàn)扭曲的情況，妨礙產(chǎn)品脫模。
6、已經(jīng)成型的產(chǎn)品，表面脫模的方向會有比較明顯的側(cè)向凹坑，這是因為成型的零件脫模的斜度比較小，鑄件的表面研磨的不夠充分，脫模的時候阻力就會增大，壓鑄件在非常大的脫模阻力下就會被撕裂。
